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  平均一輛汽車約有750個塑膠零部件，只有少量零部件需要噴漆，汽車前保險杠、后保險杠都是采用PP噴油而成，反光鏡是使用ABS噴油，門外手柄則是采用PC噴油而成，ABS、PC在噴油時不會遇到附著力問題，PP料噴油則因為素材雜、表面極性差而導(dǎo)致附著力不良問題，在汽車配件噴油中，油漆與素材要有一定的附著力，而又不損失機(jī)械性能。

  汽車PP保險杠噴涂工藝：系統(tǒng)選擇——去脫模劑——清潔除油——塑料底漆——中涂底漆——打磨處理——面漆噴涂——烤干。

  其中因為PP料太雜，行業(yè)上都是使用PP表面附著力不良項目接觸過很多，一般的工藝都是PP料先噴灰底——再噴涂色漆——最后噴一層PU光油。而PP料雜與底漆沒有附著力，導(dǎo)致后兩道工藝操作不了，在PP料與灰底之間噴一層PP表面處理劑，緊咬著素材和油漆使兩者達(dá)到較高的附著效果。用百格刀劃10X10個1mm*1mm的小網(wǎng)格，用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的膠帶（進(jìn)行3次百格測試）無油漆脫落。附著力可達(dá)到4B以上，成功解決工件有，保險杠、擋風(fēng)板、汽車小零件等等，解決方案推薦：《PP附著力促進(jìn)劑快速高效解決PP底材噴涂附著力差的問題！》

PP表面處理劑操作工藝及注意事項：

1、將工件表面的油污或灰塵擦拭干凈。

 2、將本品搖勻后噴涂在工件表面，也可將工件浸泡在本品中，達(dá)到覆蓋均勻的效果。

 3、將噴好或浸泡好的工件放進(jìn)烤箱，65°烘烤5分鐘，直至完全干。

 4、噴涂或者印刷，具體操作可根據(jù)自身情況來定。

溫馨提示：

 1、建議先小量試樣，待確認(rèn)OK后再批量生產(chǎn)。

 2、噴涂前要做好工件表面除污的工作，以促進(jìn)附著效果。

 3、使用及儲存時嚴(yán)禁煙火。

 4、使用時注意施工場地通風(fēng)良好，避免直接接觸皮膚。

 5、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內(nèi)，應(yīng)用大量水清洗或直接求助醫(yī)生。

其他成功案件推薦：《PP水協(xié)助PP料噴塑膠漆電器外殼過百格測試》