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  到目前為止，改進塑料涂層附著性能的表面處理方法主要有：機械打磨處理、常規(guī)擦涂溶劑清洗、酸性或者腐蝕性蝕刻（化學藥品浸洗）、等離子體（電暈）處理、紫外線照射處理和火焰處理等。這些方法在實際生產中都有在應用，但是都有局限性。附著力促進劑是一種高分子的聚合物，能夠提升底材與涂層之間的層間附著力性能，工藝簡單，無安全風險，只需要在底材與涂層之間噴涂一層即可。下面就一起來看看附著力促進劑對比火焰、電暈以及機械打磨的處理方法優(yōu)勢在哪里呢？

  通常情況下，對一種材料有效的處理方法對另一種材料無效，因而對每種材料都要設計特殊的處理方法。機械打磨或噴砂要求操作者靈敏，環(huán)境臟，細小部分很難處理，生產能力難以提高。機械打磨后發(fā)生涂層與基材的機械鎖入，但潮濕環(huán)境中耐久性差。噴砂研磨也有職業(yè)健康和安全以及環(huán)境方面的風險。常規(guī)擦涂溶劑和溶劑膨脹處理產生污染、安全和昂貴的危險處理問題，常常不能使用。另外，化學藥品浸洗，雖然比溶劑有效，但經常出現(xiàn)處置廢物問題，容易處理過度并部分損害。

  等離子體處理中使用最多的是電暈處理方法，而電暈處理的材料受到限制，只有簡單外形的零件有效，處理效率低，有效時間短，因為電暈與周圍空氣有關，過程隨時間和地點變化。由于處理的好壞與電極的距離而改變，復雜的形狀難以處理。電弧是通常的空氣放點系統(tǒng)（電暈），熱和電可能損壞覆蓋的材料。電暈必須經過處理消除操作過程中產生的臭氧，等離子體處理需要特殊的環(huán)境和真空，處理材料需要徹底清潔，表面積累靜電荷，會妨礙生產。

  火焰處理對于處理大面積聚合物比其他主要方法（如電暈處理）具有許多優(yōu)勢，包括不需要背面處理、不產生針孔、沒有臭氧產物及較好的抗老化性能。但是對于形狀復雜的塑料制品效果不佳，處理過程時間長，成本高。同時，紫外線（UV）照射塑料表面時，其最佳參數(shù)是較難獲得的，如果偏離最佳照射條件，塑料制品表面可能會出現(xiàn)分解、熔化和消融等現(xiàn)象。另外，UV燈僅在特殊氣氛中能產生官能團，例如液體或氣體，不發(fā)生消融現(xiàn)象，主要效果是在表面生成薄的無定形層。

  物理方法如火焰處理、紫外線處理、等離子處理、打磨處理等方法操作比較復雜，生產成本比較高，所以噴漆行業(yè)一般不采用這些工藝。在實際的生產中，化學處理方法如溶劑清洗處理、附著力促進劑等方法比較實用，操作比較簡單，方便，成本低，在行業(yè)普遍被采用。

  附著力促進劑擁有特殊的官能團，可以有效的與底材表面的極性團結合，產生高附著力層，有油漆起到良好的打底作用，其原理是溶劑適當溶解溶脹尼龍表面，然后特殊的高分子尼龍樹脂一半嵌進尼龍表面，另一半則露出來與噴涂上的油漆結合。與火焰、電暈、機械打磨等方法比較起來，一方面工藝簡潔安全，對于一些特殊材質，另一個方面附著力促進劑可以配合火焰法一起使用，效果更好。

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